液壓接頭對(duì)液壓密封件的要求

1.1：泄露量很小規(guī)定液壓密封件的泄露量很小，具備優(yōu)良的密封性功效，并隨液壓油的工作壓力提高而全自動(dòng)提升其密封性功效，即便在髙壓及高溫等極端辦公環(huán)境下，液壓密封件的泄露量也無(wú)顯著的提升。

1.2：優(yōu)良的相溶性因液壓密封件長(zhǎng)期性侵泡在液壓油中，非常容易增溶、融解或脆化發(fā)硬等，使之缺失密封性功效，因而規(guī)定液壓密封件對(duì)液壓油具備優(yōu)良的相溶性。

1.3：摩阻小為防止或降低液壓設(shè)備造成底壓爬取等安全隱患，規(guī)定液壓密封件具備較低的靜摩阻和動(dòng)摩阻，而且其摩擦阻力應(yīng)十分平穩(wěn)。

1.4：使用期長(zhǎng)液壓密封件應(yīng)具備優(yōu)良的延展性、耐溫性、抗寒性、耐沖擊、耐磨性能及一定的物理學(xué)沖擊韌性等，而且使用期長(zhǎng)。

1.5：質(zhì)優(yōu)價(jià)廉液壓密封件應(yīng)便于生產(chǎn)制造和安裝，其相對(duì)的密封性槽又便于生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造，對(duì)密封性表層的加工精度等規(guī)定又較低，而且低格便宜。

2液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式及密封性原理

常見的自封式卡緊型液壓密封件主要是○形密封環(huán),環(huán)形密封環(huán)和正方形密封環(huán)等，他們具備構(gòu)造簡(jiǎn)易、便于生產(chǎn)制造、成本費(fèi)便宜等優(yōu)勢(shì)，因而他們是液壓傳動(dòng)裝置中廣泛運(yùn)用的動(dòng)密封性元器件和填料密封元器件。

他們安裝在密封性槽體一般造成１０—２５％的軸向縮小形變，并對(duì)密封性表層造成較堡壘原始接觸壓力，進(jìn)而阻攔無(wú)工作壓力液體的泄露。液壓缸工作中時(shí)，工作壓力液體擠壓成型自封式卡緊型液壓密封件，使之進(jìn)一步形變，并對(duì)密封性表層造成很大的隨工作壓力液體的工作壓力，嚴(yán)苛地說(shuō)應(yīng)是氣體壓強(qiáng)。提高而提高的額外接觸壓力，并與原始接觸壓力一起相互阻攔工作壓力液體的泄露。

但當(dāng)工作壓力太大于１０Ｍｐａ時(shí)，以便防止丁苯橡膠質(zhì)自封式卡緊型液壓密封件的一部分被擠進(jìn)密封性空隙而在液壓缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)中被切除而導(dǎo)致泄露，須在丁苯橡膠質(zhì)自封式卡緊型液壓密封件的受力側(cè)各設(shè)定一樹脂材料平墊圈，如滌綸平墊圈、聚酯切片平墊圈和添充聚四氟乙烯平墊圈。

因?yàn)槎”较鹉z質(zhì)自封式卡緊型液壓密封件工作中時(shí)具備很大的縮小形變，因而其靜摩阻非常大，一般為其動(dòng)摩阻的二倍多。這般大的靜摩阻在一些底壓液壓傳動(dòng)裝置中必然導(dǎo)致底壓爬取及實(shí)際操作艱難等安全隱患，這更是自封式卡緊型液壓密封件不大獨(dú)立作為動(dòng)密封件的緣故。

2．1唇形密封件現(xiàn)階段，瓷器加工廠液壓機(jī)械設(shè)備設(shè)備液壓缸常見的液壓組成密封件主要是由○形密封環(huán)與正方形密封環(huán)、Ｕ形密封環(huán)、Ｙ形密封環(huán)、ＹＸ形密封環(huán)以及他獨(dú)特樣子的液壓密封環(huán)的累加應(yīng)用組成的

2．１．1：Ｖ形密封環(huán)Ｖ形密封環(huán)的密封性特性不錯(cuò)，可依據(jù)工作中壓力的大小來(lái)明確常用密封環(huán)的數(shù)量，一般須憑借旋蓋的調(diào)節(jié)來(lái)賠償密封環(huán)的磨損率，其致命性的缺點(diǎn)是構(gòu)造繁瑣，一般須由支撐環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)三一部分構(gòu)成，其摩阻很大并隨壓力和密封環(huán)數(shù)量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。因而Ｖ形密封環(huán)僅適合于健身運(yùn)動(dòng)速率較低而壓力較高的液壓缸選用。

2．1．2：Ｕ形密封環(huán)Ｕ形密封環(huán)的密封性特性不錯(cuò)，但獨(dú)立應(yīng)用是非常容易滾翻，因而需與錫青銅質(zhì)支撐環(huán)配套設(shè)施應(yīng)用，其摩阻很大并隨壓力的上升而擴(kuò)大。因而Ｕ形密封環(huán)僅適合于壓力較低或健身運(yùn)動(dòng)速率較低的液壓缸選用。

2．1．3：Ｙ形密封環(huán)Ｙ形密封環(huán)是借助其伸開的嘴唇緊靠于密封性表層而維持密封性的，一般可獨(dú)立應(yīng)用，其密封性特性不錯(cuò)，摩阻較小，耐沖擊能好，工作中可靠性好，使用期長(zhǎng)。因而Ｙ形密封環(huán)適合于髙速直流變壓器、大缸徑、大行程安排的液壓缸選用。

2．1．4：ＹＸ形密封環(huán)ＹＸ形密封環(huán)是橫截面高寬比與總寬之比超過(guò)２而且工作中唇于非工作中唇不一高的Ｙ形密封環(huán)，它分成孔用ＹＸ形密封環(huán)和軸用ＹＸ形密封環(huán)，其密封性特性一樣，除具備Ｙ形密封環(huán)的一切優(yōu)勢(shì)外，ＹＸ形密封環(huán)獨(dú)立應(yīng)用時(shí)決不會(huì)滾翻，進(jìn)一步提高了其耐沖擊及工作中可靠性。因而ＹＸ形密封環(huán)非常適合于髙壓、髙速直流變壓器及迅速健身運(yùn)動(dòng)的液壓缸選用。

自封式密不可分型液壓密封件：唇形密封件，與自封式卡緊形液壓密封件一樣，依其自身的形變對(duì)密封性表層造成較高的原始接觸壓力，阻攔無(wú)工作壓力液體的泄露。液壓缸工作中時(shí)，工作壓力液體擠壓成型并展開其密封性嘴唇，使之緊靠密封性表層而造成較高的隨工作壓力液體的工作壓力提高而提高的額外接觸壓力，并與原始接觸壓力一起相互阻攔工作壓力液體的泄露。

2．2：組成密封件液壓缸常見的組成密封件主要是蕾形圈、格來(lái)圈和斯特封。

2.2.1：蕾形圈蕾形圈一般是由丁苯橡膠質(zhì)的○形密封環(huán)與夾布硫化橡膠質(zhì)的Ｙ形密封環(huán)的累加應(yīng)用組成的，與自封式卡緊型液壓密封件及自封式密不可分型液壓密封環(huán),唇形密封件一樣，依其自身的形變對(duì)密封性表層造成較高的原始接觸壓力，阻攔無(wú)工作壓力液體的泄露。液壓缸工作中時(shí)，工作壓力液體根據(jù)○形密封環(huán)的彈性變形自始至終擠壓成型和展開Ｙ形密封環(huán)的密封性嘴唇，使之緊靠密封性表層而造成較高的隨工作壓力液體的工作壓力提高而提高的額外接觸壓力，并與原始接觸壓力一起相互阻攔工作壓力液體的泄露。

2.2.2：格來(lái)圈格來(lái)圈一般是由丁苯橡膠質(zhì)的○形密封環(huán)與添充聚四氟乙烯質(zhì)的正方形密封環(huán)的累加應(yīng)用組成的，它可分成孔用格來(lái)圈和軸用格來(lái)圈，但其密封性功效是一樣的，依其自身的形變對(duì)密封性表層造成較高的原始接觸壓力，阻攔無(wú)工作壓力液體的泄露。液壓缸工作中時(shí)，工作壓力液體根據(jù)○形密封環(huán)的彈性變形始較大限度地?cái)D壓成型正方形密封環(huán)，使之緊靠密封性表層而造成較高的隨工作壓力液體的工作壓力提高而提高的額外接觸壓力，并與原始接觸壓力一起相互阻攔工作壓力液體的泄露。

2.2.3：斯特封斯特封一般是由丁苯橡膠質(zhì)的○形密封環(huán)與添充聚四氟乙烯質(zhì)的獨(dú)特樣子?矩形框——梯狀?的密封環(huán)所構(gòu)成的，與格來(lái)圈一樣可分成孔用斯特封和軸用斯特封，其密封性功效及密封性原理與格來(lái)圈一樣，但它只具備單邊密封性功效。

自封式密不可分型液壓密封環(huán)：嘴形密封環(huán)，與密封性表層密不可分迎合的嘴唇觸碰總面積較小，能夠 造成更大的縮小形變，得到不錯(cuò)的密封性功效。但便于損壞，損壞后其密封性功效明顯減少，若選用○形密封環(huán)與之累加應(yīng)用，即組成密封件時(shí)，即便嘴唇損壞后，因?yàn)槎”较鹉z質(zhì)○形密封環(huán)具備很大的延展性，它將驅(qū)使嘴形密封環(huán)的嘴唇緊靠密封性表層，造成充足大的表層接觸壓力，做到密封性的功效，而且摩阻較小，工作中穩(wěn)定，又便于安裝和檢修等。因而，現(xiàn)階段自動(dòng)式液壓液壓磚機(jī)、日用陶瓷產(chǎn)品，盤、碟類等靜壓成形機(jī)及高壓灌漿、髙壓灌漿陶瓷衛(wèi)浴成形機(jī)廣泛運(yùn)用的液壓密封件基本上全是組成密封件，如格來(lái)圈及威爾圈等。

3硫化橡膠

rubber硫化橡膠是硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，普遍用以生產(chǎn)制造車胎、橡膠軟管、膠布、電纜線以及他各種各樣橡塑制品。像膠的歸類：

3．1按原材料分成天然膠和丁苯橡膠。

3．2按形狀分成小塊生膠、天然乳膠、液體硫化橡膠和粉末狀硫化橡膠。天然乳膠為硫化橡膠的膠體溶液狀水份散體；液體硫化橡膠為硫化橡膠的低聚物，未硫化橡膠前一般為濃稠的液體；粉末狀硫化橡膠是將天然乳膠生產(chǎn)加工成粉狀，便于調(diào)料和生產(chǎn)加工制做。

3．3按應(yīng)用又分成通用性和特殊型。

通用性硫化橡膠的綜合型能不錯(cuò)，運(yùn)用普遍。關(guān)鍵有：

①天然膠。

②異戊橡膠，別稱生成天然膠。

③丁苯橡膠，通稱SBR。

④順丁橡膠，通稱BR。

特殊型硫化橡膠指具備一些獨(dú)特特性的硫化橡膠。關(guān)鍵有：

①氯丁膠，通稱CR。由氯丁二烯匯聚制取。具備優(yōu)良的綜合型能，耐酸堿、阻燃性、耐空氣氧化和耐活性氧。但其相對(duì)密度很大，常溫狀態(tài)易結(jié)晶體發(fā)硬，存儲(chǔ)性不太好，抗寒性差。

②丁腈橡膠，通稱NBR。由丁二烯和丙烯腈共聚物制取。具備優(yōu)良的耐磨性能、耐溫性、抗寒性、耐沖擊和耐磨性，密封性及優(yōu)質(zhì)的粘結(jié)力能，并具備適合的耐磨性能，一般的應(yīng)用溫度大概為－４０℃～＋１２０℃，可在120℃的空氣中或在150℃的油中遠(yuǎn)期應(yīng)用。便于用金屬材料壓模成隨意樣子的液壓密封件，因而丁晴橡膠最適合于制做壓力不超３２Ｍｐａ的液壓缸用密封件。經(jīng)非常設(shè)計(jì)方案秘方、耐易按發(fā)性油：耐磨損能承擔(dān)機(jī)械設(shè)備轎車樞軸轉(zhuǎn)速比3000轉(zhuǎn)/時(shí)下列（這時(shí)橡膠硬度為70°）。

③硅膠。SILICONE碳鏈由硅氧分子更替構(gòu)成，在硅原子上含有有機(jī)化學(xué)官能團(tuán)。耐高低溫試驗(yàn)，耐活性氧，電介電強(qiáng)度好。應(yīng)用溫度—40℃﹋+220℃；耐酸堿尤佳，耐高溫，耐磨損，耐酸堿！非常適用發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的曲軸油封不耐高溫易揮發(fā)物油（柴油機(jī)、車用汽油）耐磨損層面，對(duì)氧，活性氧及其太陽(yáng)（紫外光）有抵抗性。

④氟膠。Viton子結(jié)構(gòu)中帶有氟原子的丁苯橡膠。一般以聚合物中含氟量模塊的氟原子數(shù)量來(lái)表明，如氟膠23，是偏二氟丁二烯同三氟氯乙烯的聚合物。氟膠耐熱、耐酸堿、耐溶劑浸蝕。耐酸堿，耐熱，耐化工品，還具備耐腐蝕之特點(diǎn)。應(yīng)用溫度—30℃+280℃。適用噴涌模塊內(nèi)的曲軸油封，時(shí)規(guī)骨架密封，還被用以化藥物的O型環(huán)及密封環(huán)

⑤聚硫硫化橡膠。由二鹵代烷與堿土金屬或堿金屬的多硫化物縮聚反應(yīng)而成。有出色的耐酸堿和耐水洗性，但抗壓強(qiáng)度不高，抗老化性、工藝性能不太好，有異味，多與丁腈橡膠并且用。除此之外，也有聚氨酯橡膠、氯醇硫化橡膠、丙烯酸樹脂硫化橡膠等。

⑥聚氨酯橡膠抗壓強(qiáng)度較大的一種丁苯橡膠，它具備優(yōu)質(zhì)的耐磨性能、耐溫性、抗寒性、耐沖擊和耐磨性能，一般的應(yīng)用溫度為－４０℃～＋８０℃，聚氨酯橡膠的常溫下密閉性比得上丁晴橡膠優(yōu)異，它非常適合于制做高壓、髙壓及高壓液壓缸用密封件。

4如何正確挑選密封件