據(jù)美制過渡接頭技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)廠家寧波鑫都液壓機(jī)械有限公司孰知，液壓機(jī)管路挑選

一：管件挑選

應(yīng)按照系統(tǒng)軟件工作壓力及應(yīng)用場所來挑選管件。務(wù)必留意管道的抗壓強(qiáng)度是不是充足，管經(jīng)和壁厚是不是滿足圖樣規(guī)定，所采用的無縫管內(nèi)腔務(wù)必光滑、無生銹、無氧化皮、無夾皮等缺點(diǎn)。若看到以下狀況不可以應(yīng)用：管道里外壁已比較嚴(yán)重生銹。管身刮痕深層為壁厚的10%以上；管身表層凹入達(dá)管經(jīng)的20%以上；管斷面壁思過厚不均勻、橢圓形度較為顯著等。

中、髙壓系統(tǒng)配管一般選用無縫管，因其具備硬度高、價格便宜、便于完成無滲漏聯(lián)接等優(yōu)勢，在液壓傳動系統(tǒng)中被普遍應(yīng)用。一般液壓傳動系統(tǒng)常選用冷拉高碳鋼10、15、20號無縫鋼管，此鋼材型號管路時可以靠譜地與各種各樣規(guī)范管材電焊焊接。液壓機(jī)伺服控制系統(tǒng)及航空公司液壓傳動系統(tǒng)常選用一般不銹鋼鋼管，具備抗腐蝕，內(nèi)、外表面光潔，規(guī)格精準(zhǔn)，但價位較高。低電壓系統(tǒng)軟件也可選用銅管、鋁管、尼龍軟管等管件，以其易彎折給管路產(chǎn)生了便捷，也被一部分低電壓系統(tǒng)軟件所選用。

二：管道生產(chǎn)加工

管道的生產(chǎn)加工包含激光切割、打焊縫、彎頭等具體內(nèi)容。管道的生產(chǎn)加工優(yōu)劣對管路系統(tǒng)軟件主要參數(shù)危害比較大，并關(guān)聯(lián)到液壓傳動系統(tǒng)能不能靠譜運(yùn)作。因而，務(wù)必選用科學(xué)合理、有效的生產(chǎn)方式，才可以確保生產(chǎn)品質(zhì)。

1）管道的激光切割管道的激光切割正常情況下選用設(shè)備方式激光切割，如自動切割機(jī)、據(jù)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備等，禁止用手工制作電弧焊接、O2激光切割方式，沒有理由時容許用手工制作鋸激光切割。切割后的管道內(nèi)孔與徑向軸線應(yīng)盡可能維持豎直，偏差操縱在90°±0.5°。激光切割后需將銳邊倒鈍，并消除鐵銷。

2）管道的彎折管道的彎折生產(chǎn)加工最好是在機(jī)械設(shè)備或彎管機(jī)上開展。用數(shù)控彎管機(jī)在冷情況下彎頭，可防止造成氧化皮而危害管道品質(zhì)。如無冷彎設(shè)備時也可使用熱彎折方式，熱彎時易于發(fā)生形變、壁厚薄化及造成氧化皮等狀況。熱彎機(jī)前需將管中注實(shí)干躁機(jī)制砂，用瓶塞封閉式支管，用氣割或高頻感應(yīng)加熱法對需彎折位置加溫，加熱長短在于管經(jīng)和彎折視角?？讖綖?8mm的管道卷成30°、45°、60°和90°時，加溫長短分別為60mm、100mm、120mm、和160mm；彎折孔徑為34mm、42mm的管道，加溫長短需比以上規(guī)格各自提升25～35mm。熱彎機(jī)后的管道需開展清砂并選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化方式解決，消除氧化皮。彎折管道應(yīng)考慮到彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過鐘頭，會造成管道應(yīng)力，減少管道抗壓強(qiáng)度。表1得出無縫鋼管最少彎曲半徑。

三：管道的鋪設(shè)

管道鋪設(shè)前，應(yīng)用心了解管路圖，確立各管道順序排列、間隔與邁向，在現(xiàn)場對比管路圖，明確閘閥、連接頭、法蘭盤及管夾的地方并畫線、精準(zhǔn)定位、管夾一般固定不動在埋件上，管夾中間間距盡可能，過短會導(dǎo)致消耗，過將軍產(chǎn)生震動。強(qiáng)烈推薦的管夾間距

管道鋪設(shè)一般遵循的標(biāo)準(zhǔn)：①大口徑的管道或挨近管路支撐架里側(cè)的管道，應(yīng)考慮到優(yōu)先選擇鋪設(shè)。②管道盡可能成水準(zhǔn)或豎直二種排序，留意齊整一致，防止管道交叉式。③管道鋪設(shè)部位或管材組裝部位應(yīng)有利于管道的聯(lián)接和維修，管道應(yīng)挨近機(jī)器設(shè)備，有利于固定不動管夾。④鋪設(shè)一組管道時，在拐彎處一般使用90°及45°二種方法。⑤兩根平行面或交叉式管的壁厚中間，務(wù)必保證一定間距。當(dāng)管經(jīng)≤φ42mm時最少管間距應(yīng)≥35mm；當(dāng)管經(jīng)≤φ75mm時，最少壁厚間距應(yīng)≥45mm；當(dāng)管經(jīng)≤φ127mm時，最少壁厚間距應(yīng)≥55mm。⑥管子規(guī)格不允許低于工程圖紙規(guī)定。⑦全部管道規(guī)定盡可能短，拐彎處少，光滑銜接，降低左右彎折，確保管道的伸縮式形變，管道的尺寸應(yīng)能確保連接頭及輔助件的隨意拆卸，又不危害其他管道。⑧管路不允許在有傾斜度一部分內(nèi)連接或組裝法蘭盤。法蘭及連美制過渡接頭廠家電焊焊接時，須與管道軸線豎直。⑨管道應(yīng)在最高處設(shè)定氣水分離器。⑩管道鋪設(shè)后，不解決支撐及固定不動構(gòu)件造成除作用力以外的力。

四：管道的電焊焊接

管道的電焊焊接一般分三步開展。①管路在電焊前，務(wù)必對管道頂端開焊縫，當(dāng)焊接焊縫過鐘頭，會造成壁厚未滿焊，導(dǎo)致管道電焊焊接抗壓強(qiáng)度不足；當(dāng)焊縫過大時，又會導(dǎo)致縫隙、焊瘤及焊接不齊全等缺點(diǎn)。焊縫視角應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中最有利于焊接的種類實(shí)行。焊縫的生產(chǎn)加工最好是選用坡口機(jī)，采用機(jī)械設(shè)備鉆削方式生產(chǎn)加工焊縫既經(jīng)濟(jì)發(fā)展，高效率又高，實(shí)際操作又簡單，還能確保生產(chǎn)品質(zhì)。②焊接工藝的選取是聯(lián)系到管道施工質(zhì)量最重要的一環(huán)，務(wù)必造成十分重視?，F(xiàn)階段普遍應(yīng)用O2-乙炔氣體焰電焊焊接，手工電弧焊接、氬氣瓶維護(hù)電孤焊三種，在其中最合適液壓管路電焊焊接的辦法是氬弧焊機(jī)接，它具備焊縫質(zhì)量好，焊接表層光潔、美觀大方，并沒有焊疤，焊縫不空氣氧化，電焊焊接高效率好等優(yōu)勢。另二種焊接工藝易導(dǎo)致焊疤進(jìn)到管中，或在焊縫內(nèi)腔出現(xiàn)很多鋅灰，無法消除。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：一旦導(dǎo)致以上不良影響，不管怎樣解決，也難以做到系統(tǒng)軟件潔凈度指標(biāo)值。因此不能隨便選用。如遇工期較短、氬弧焊工較少時，可考量選用氬弧焊機(jī)焊第一層（內(nèi)搭），第二層逐漸用電弧焊接的方式，那樣既保證了品質(zhì)，又可提升作業(yè)高效率。③管道電焊焊接后要開展焊接質(zhì)量檢測。檢查項目包含：焊接周邊有無裂紋、參雜物、排氣口及過大咬肉、濺出等狀況；產(chǎn)品工件是不是齊整、有沒有移位、里外表層是不是凸起、外表層在生產(chǎn)過程中有沒有受損的或消弱壁厚抗壓強(qiáng)度的位置等。對髙壓或高壓管道，可對焊接選用X射線查驗(yàn)或B超檢查，提升管道電焊焊接查驗(yàn)的穩(wěn)定性。

2.4管路的解決

管道組裝結(jié)束后要對管路開展酸洗鈍化解決。酸洗鈍化的目的性是根據(jù)氧化作用將金屬軟管內(nèi)表層的金屬氧化物及油漬除去，使金屬表層光潔。確保管路內(nèi)部的清理。酸洗鈍化管路是確保液壓機(jī)可靠性指標(biāo)的一個重要環(huán)節(jié)，務(wù)必予以高度重視。

2.4.1管路酸洗鈍化

管路酸洗鈍化方式現(xiàn)階段在施工過程中均選用槽體式酸洗鈍化法和管中循環(huán)系統(tǒng)酸洗鈍化法二種。

槽體式酸洗鈍化法：便是將組裝好的管道卸下來，溶解后放進(jìn)酸洗設(shè)備內(nèi)泡浸，解決達(dá)標(biāo)后再將其開展二次組裝。此方式較合適管經(jīng)過大的管箍、接管、非常容易拆裝、管道工程施工量小的場所，如泵房、閥站等液壓控制閥內(nèi)的管路及當(dāng)場管路量小的液壓傳動系統(tǒng)，均可選用槽體式酸洗鈍化法。

管中循環(huán)系統(tǒng)酸洗鈍化法：在組裝好的液壓管路里將液壓機(jī)電子器件斷掉或拆卸，用塑料軟管、接手、清洗后蓋板連接，組成清洗控制回路。用酸泵將酸液打進(jìn)控制回路中開展循環(huán)系統(tǒng)酸洗鈍化。該酸洗方式是近些年來比較優(yōu)秀的施工工藝，具備酸洗鈍化速度更快、效果非常的好、工藝流程簡易、實(shí)際操作便捷，降低了對身體及自然環(huán)境的環(huán)境污染，減少了勞動效率，減少了管道組裝施工期，解決了長管路及繁雜管道酸洗鈍化難的問題，對槽體式酸洗鈍化易產(chǎn)生安裝時的二次污染問題，從源頭上獲得了處理。已在大中型液壓傳動系統(tǒng)管道施工過程中獲得廣泛運(yùn)用。

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