9.2酸洗目標

（1）預(yù)安裝前沒經(jīng)酸洗的無縫鋼管；

（2）雖早已過酸洗，但如今生銹比較嚴重的無縫鋼管。

9.3酸洗工程施工次序及解決目地（1）脫油選用除油劑，去除穿管上黏附的植物油脂；

（2）手洗用清水消除管材上的廢棄物；

（3）防銹處理在酸洗液中去除壁厚上的銹跡、冷軋鐵銷等；

（4）手洗和髙壓水清洗用清水清洗所述工作中造成的附屬物，管內(nèi)部用髙壓水清洗；

（5）中合用燒堿溶液中合管材上殘留的酸液；

（6）干躁以便合理地開展干躁應(yīng)將管材浸在開水里或開展蒸氣干躁，應(yīng)以管材晾干；

（7）過渡管接頭廠家要做防銹處理；

（8）查驗對酸洗后的管材開展查驗，是不是清理整潔；

（9）包裝和存放酸洗后馬上用塑料或塑料帶封死管的張口部，以防臟東西、水分等入侵。

9.4液壓直角接頭廠家酸洗常見問題

（1）酸洗前水管的電焊焊接工作已所有進行；

（2）拆裝、運送、酸洗時留意不必磕傷管路、外螺紋及突面，用膠布或塑料管堵密封；

（3）酸洗前要消除整潔電焊焊接時的焊穿、迸濺物和水管上的面漆等物；

（4）各外螺紋位置運用塑料帶、橡膠條等耐酸性原材料多方面維護，或在脫油、手洗后外螺紋處涂上稀油后再在酸液中防銹處理，防止酸液腐蝕；

（5）酸洗時留意不必使水管的相互配合標記消退或模糊不清。

10、管路宣布安裝清理后的管路應(yīng)盡早宣布安裝并充脂（1）焊接式接頭廠家將全部管路按復(fù)印的相互配合標記逐段聯(lián)接；

（2）按第4章方式擰緊所有三通接頭，留意要放進原來拆下來的o型圈；

（3）全部穿管的固定不動應(yīng)堅固，不可以松脫；

（4）全部給輸油管可留到充脂后再同調(diào)節(jié)器冒油口及潤化點聯(lián)接。